1、水泥磚機設備電源主線應選用25㎜2以上的鋁線或16㎜2以上的銅線。設備正常運轉時輸入電壓為：高壓380V-410V，低壓330V-360V，設備必需安裝可靠的接地，以保證操縱職員的安全，如不按要求安裝接地裝置，造成人身傷亡我公司概不負責。

　　

　　2、水泥磚機油泵電機被憋?；驖L動吃力，導致燒毀電機，原因是設備的總調壓閥（分配器下大螺母）調壓過大。（應將總調壓閥逐漸調小，直至電機正常工作時滾動不是很吃力為好）

　　

　　3、水泥磚機振搗器的振動力不足，出磚周期長或出磚疏松，原因是下模下壓的壓力調節(jié)過大；（下模壓力調節(jié)過大，壓力按捺了振搗器的振搗，應將下托模油缸上油管對應的獨自調壓閥壓力逐漸調小，直至機器的振搗力能夠充分施展出來）

　　

　　4、造成模具、平衡臂以及主機各部位泛起開焊或損壞的原因是下模下壓的壓力調節(jié)過??；（下模下壓的壓力調節(jié)過小，壓力不能夠將下模鎖住，導致模具與振搗臺的撞擊力過大，對整套設備的各部零件損壞過大，應將下托模油缸上油管對應的獨自調壓閥壓力逐漸調大，直至機器的振搗力被不亂下來，減少對機器的破損）

　　

　　5、水泥磚機產磚時磚面疏松、磚體有斷裂現(xiàn)象，或脫磚時上模自己隨下模上提，原因是上壓頭壓力過低；（上壓頭壓力過低，不能將磚定位導致磚面疏松，應將上壓頭油缸上油管對應的獨自調壓閥壓力逐漸調大，在提起下模的同時輕輕搬動上模的扳手，使得上壓頭油缸保持一定的壓力，能夠保持下模中的磚不隨模具一起上升，從而減少出磚的破損率）

　　

　　6、水泥磚機產磚時如發(fā)現(xiàn)磚中間出鼓肚，原因是上壓頭油缸壓力過高，或振搗時間過短，上模未能壓到位；（如發(fā)現(xiàn)磚的破損率高，不整潔，應在托模時留意輕提，或檢查骨料的濕度和配比，如過濕，則表現(xiàn)為出磚時磚會被壓出大量的水，如過干，則表現(xiàn)為磚不成形，不能出磚）

　　

　　7、如調壓閥失效，原因是調壓閥內壓力簧損壞或失效；（應及時更換同樣型號的壓力簧）

　　

　　8、水泥磚機油缸如發(fā)現(xiàn)油缸漏油現(xiàn)象，原因是缸體內的密封件失去密封效果；（應更換相應型號的密封件）

　　

　　9、在使用水泥磚機設備時多注重保養(yǎng)與維護，這樣才能減少維修，從而多出合格產品。